Gấp đôi PCB phun thiếc hai mặt được thiết kế để quản lý nguồn điện và truyền tín hiệu.
Giới thiệu sản phẩm PCB phun thiếc hai mặt
Tổng quan về sản phẩm
PCB phun thiếc hai mặt được thiết kế để quản lý nguồn điện và truyền tín hiệu. Cách bố trí mạch hai mặt và xử lý bề mặt phun thiếc mang lại hiệu suất và độ bền hàn tốt, phù hợp với nhiều nguồn điện và thiết bị điện tử khác nhau.
Tính năng sản phẩm
1.Thiết kế hai mặt
2.Bố trí mạch hai mặt được áp dụng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối mạch phức tạp và cải thiện tính linh hoạt và nhỏ gọn của thiết kế.
3.Xử lý bề mặt phun thiếc
4.Quy trình phun thiếc (HASL) được áp dụng để mang lại khả năng hàn và độ dẫn điện tốt, phù hợp với hầu hết các quy trình hàn.
5. Hiệu suất điện tốt
6. Tối ưu hóa thiết kế đảm bảo tính toàn vẹn của tín hiệu, phù hợp với các ứng dụng có yêu cầu cao về nguồn điện và chất lượng tín hiệu.
7. Hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời
8. Thích hợp cho các ứng dụng công suất cao, có thể giảm nhiệt độ của bảng mạch một cách hiệu quả và cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của hệ thống.
9.Độ bền
10. Sử dụng vật liệu chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tốt, phù hợp với nhiều điều kiện môi trường khác nhau.
Lĩnh vực ứng dụng
Quản lý nguồn điện
Thích hợp cho các hệ thống quản lý nguồn như bộ nguồn chuyển mạch và bộ chuyển đổi DC-DC.
Thiết bị công nghiệp
Được sử dụng rộng rãi trong điều khiển công nghiệp, thiết bị tự động hóa và các lĩnh vực khác.
Thiết bị liên lạc
Thích hợp cho các thiết bị liên lạc tần số cao như trạm gốc và mô-đun liên lạc.
Điện tử tiêu dùng
Cung cấp hỗ trợ nguồn điện ổn định trong các sản phẩm điện tử tiêu dùng hiệu suất cao.
Thông số kỹ thuật
| Số lớp | hai mặt | Khẩu độ tối thiểu | 0,2 mm |
| Độ dày đồng | 1 oz | Độ rộng dòng tối thiểu | 0,1 mm |
| Tài liệu bảng | FR-4 KB6160 | Xử lý bề mặt | HASL |
| Màu mặt nạ hàn | dầu xanh có chữ màu trắng |
Quy trình sản xuất
1.Giai đoạn thiết kế
2.Sử dụng phần mềm thiết kế PCB chuyên nghiệp để thiết kế và bố trí mạch.
3.Lựa chọn vật liệu
4.Chọn chất nền và độ dày đồng phù hợp theo nhu cầu của khách hàng.
5.Giai đoạn sản xuất
6.Thực hiện các quy trình như quang khắc, khắc axit, khoan và cán màng.
7.Xử lý bề mặt
8.Sử dụng quy trình HASL để xử lý bề mặt để đảm bảo khả năng hàn và độ dẫn điện tốt.
9.Giai đoạn thử nghiệm
10.Tiến hành kiểm tra điện và độ tin cậy để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
11.Giai đoạn giao hàng
12.Sau khi hoàn thành, đóng gói và vận chuyển để đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng một cách an toàn.
 |
 |
Kết luận
PCB nguồn phun thiếc hai mặt là lựa chọn lý tưởng cho các giải pháp nguồn hiệu suất cao và phù hợp với nhiều loại nguồn điện cũng như thiết bị điện tử. Với hiệu suất điện, khả năng hàn và độ bền vượt trội, nó có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các thiết bị điện tử hiện đại về nguồn điện.
Câu hỏi thường gặp
1.Q: Nhà máy của bạn cách sân bay gần nhất bao xa?
A: Khoảng 30 km
2.Q: Số lượng đặt hàng tối thiểu của bạn là bao nhiêu?
A: Một chiếc là đủ để đặt hàng.
3.Q: Các vấn đề hàn thường gặp trong quá trình sản xuất PCB điện là gì và chúng có thể được giải quyết như thế nào?
Đáp: Các sự cố hàn thường gặp bao gồm mối hàn bị xáo trộn, mối hàn nguội, mối hàn bắc cầu và miếng đệm không đủ ướt. Những vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách tối ưu hóa cấu hình nhiệt độ của hàn nóng chảy lại hoặc hàn sóng, sử dụng chất hàn chất lượng cao và đảm bảo kích thước miếng đệm phù hợp trong giai đoạn thiết kế.
4.Q: Thông thường mất bao lâu để cung cấp PCB tần số cao HDI?
Đáp: Chúng tôi có kho nguyên liệu thô (chẳng hạn như RO4350B, RO4003C, v.v.) và thời gian giao hàng nhanh nhất của chúng tôi có thể là 3-5 ngày.
