Chất nền thử nghiệm điều khiển công nghiệp IC 20 lớp là PCB hiệu suất cao được thiết kế cho các ứng dụng thử nghiệm mạch tích hợp (IC) và điều khiển công nghiệp.
Chất nền thử nghiệm điều khiển công nghiệp IC 20 lớp Giới thiệu sản phẩm
1.Tổng quan về sản phẩm
Chất nền thử nghiệm điều khiển công nghiệp IC 20 lớp là PCB hiệu suất cao được thiết kế để thử nghiệm mạch tích hợp (IC) và các ứng dụng điều khiển công nghiệp. Chất nền sử dụng cấu trúc nhiều lớp và vật liệu tiên tiến để mang lại tính toàn vẹn tín hiệu, quản lý nhiệt và độ tin cậy tuyệt vời. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị tự động hóa, hệ thống điều khiển công nghiệp, hệ thống nhúng và thiết bị kiểm tra.
2.Tính năng sản phẩm
1.Thiết kế kết nối mật độ cao:
Cấu trúc 2,20 lớp hỗ trợ nối dây mật độ cao, thích ứng với nhu cầu thiết kế mạch phức tạp và đảm bảo hiệu quả cũng như độ ổn định của việc truyền tín hiệu.
3. Hiệu suất điện tuyệt vời:
4.Sử dụng vật liệu có hằng số điện môi thấp (Dk) và tổn thất điện môi thấp (Df) để tối ưu hóa việc truyền tín hiệu, giảm độ trễ và phản xạ tín hiệu, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể.
5.Quản lý tản nhiệt tuyệt vời:
6.Giải pháp tản nhiệt được xem xét trong thiết kế. Thông qua công nghệ quản lý nhiệt hiệu quả, độ ổn định nhiệt trong điều kiện làm việc chịu tải cao được đảm bảo để kéo dài tuổi thọ của chất nền.
7. Độ tin cậy cao:
8.Sau khi kiểm tra chất lượng và kiểm tra môi trường nghiêm ngặt, độ tin cậy của sản phẩm trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt khác nhau được đảm bảo, phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp hoạt động lâu dài.
9.Hàm kiểm tra mạnh mẽ:
10.Nhiều giao diện kiểm tra và mô-đun chức năng được tích hợp trong thiết kế đế để hỗ trợ kiểm tra IC nhanh chóng và chính xác nhằm đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng khác nhau.
11.Khả năng mở rộng linh hoạt:
12.Cung cấp nhiều giao diện và tùy chọn kết nối, chẳng hạn như USB, UART, SPI, I2C, v.v., để tạo điều kiện tích hợp với các thiết bị và mô-đun khác.
3.Thông số kỹ thuật
| Số lớp | 20 lớp | Màu mực | văn bản màu trắng dầu xanh |
| Tài liệu | FR-4, SY1000-2 | Độ rộng dòng/khoảng cách dòng tối thiểu | 0,1 mm/0,1 mm |
| Độ dày | 5.0mm | Có mặt nạ hàn không | không có |
| Độ dày đồng | lớp trong 0,1 ngoài 1OZ | Xử lý bề mặt | vàng ngâm |
4.Khu vực ứng dụng
Tự động hóa công nghiệp: dùng để thử nghiệm và xác minh hệ thống điều khiển và thiết bị tự động hóa.
Hệ thống nhúng: hỗ trợ phát triển và thử nghiệm nhiều ứng dụng nhúng khác nhau.
Thiết bị kiểm tra điện tử: làm nền tảng kiểm tra, dùng để đánh giá hiệu suất và khắc phục sự cố của mạch tích hợp.
Thiết bị IoT: hỗ trợ phát triển và thử nghiệm các sản phẩm liên quan đến IoT.
5.Quy trình sản xuất
Khắc chính xác và khoan laser: đảm bảo độ chính xác của đồ họa mạch đáp ứng yêu cầu thiết kế của kết nối mật độ cao (HDI).
Công nghệ cán nhiều lớp: sử dụng quy trình nhiệt độ và áp suất cao để kết hợp các lớp vật liệu khác nhau nhằm đảm bảo hiệu suất điện và độ bền cơ học.
Xử lý bề mặt: có thể chọn nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như mạ vàng hóa học (ENIG), san lấp mặt bằng không khí nóng (HASL), v.v., để cải thiện độ tin cậy hàn và khả năng chống ăn mòn.
 |
 |
6.Kết luận
Đế thử nghiệm điều khiển công nghiệp IC 20 lớp đã trở thành công cụ không thể thiếu trong điều khiển công nghiệp hiện đại và thử nghiệm mạch tích hợp với hiệu suất tuyệt vời, độ tin cậy và đặc tính ứng dụng linh hoạt. Cho dù xét về tính toàn vẹn tín hiệu, quản lý nhiệt hay chức năng kiểm tra, chất nền đều cho thấy những lợi thế đáng kể, giúp phát triển và xác minh các sản phẩm điện tử khác nhau.
FA Q
Hỏi: Chúng ta nên cân nhắc điều gì khi thiết kế loại PCB này?
A: Như sau,
1. Đảm bảo tất cả các thành phần thiết kế đều tuân thủ tiêu chuẩn IPC: Sử dụng công cụ Kiểm tra quy tắc thiết kế (DRC) tự động để xác định và khắc phục sự cố.
2. Chọn vật liệu nền thích hợp dựa trên yêu cầu ứng dụng: Cân nhắc sử dụng vật liệu Tg cao để cải thiện độ tin cậy.
3. Năng lực quy trình: Trao đổi với quy trình để hiểu rõ khả năng và hạn chế sản xuất, tránh các thiết kế quá phức tạp.
4. Sử dụng kỹ thuật kết hợp trở kháng: Kiểm soát độ rộng vết và khoảng cách giữa các lớp để giảm sự suy giảm và phản xạ tín hiệu.
5. Thiết kế bố trí nguồn và mặt phẳng mặt đất phù hợp: Sử dụng tụ điện và bộ lọc tách để ổn định nguồn điện.
6. Sử dụng các công cụ mô phỏng nhiệt: Dự đoán và tối ưu hóa hiệu suất nhiệt, chọn vật liệu và thiết kế quản lý nhiệt phù hợp.
7. Tuân thủ nguyên tắc thiết kế EMI: Tiến hành kiểm tra và chứng nhận EMI.
8. Tiến hành kiểm tra độ tin cậy: Chẳng hạn như kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm cao, kiểm tra chu trình nhiệt, sử dụng cơ chế phát hiện lỗi và thiết kế dự phòng.
9. Tiến hành kiểm tra và xác minh kỹ lưỡng trong giai đoạn thiết kế: Sử dụng thiết bị và phần mềm kiểm tra tự động để nâng cao hiệu quả và độ chính xác của kiểm tra.
10. Xem xét các yếu tố chi phí trong giai đoạn thiết kế ban đầu: Tối ưu hóa thiết kế để giảm mức sử dụng vật liệu và độ phức tạp trong sản xuất.
